민준이네 일상다반사

※ POLE 자동 검사장치 POLE 가공라인 끝단부 검사 장치 1대 추가 (CNC 8대당 1대) 제품 공급전 CONVEYOR 상부에서 AIR BLOWER -> 제품 공급 후 AIR BLOWER -> 내경(AIR GAUGE) 외경 (PROBE), CORE 단차 검사 (PROBE) -> 불량시 NG 배출 -> 합격시 후공정으로 이송.

BRUSH MACHINE 기어 피더 공급 -> 콜렛 제품 안착 -> 브러쉬 -> 배출 간단한 브러쉬 기계 다만 소량 다품종이라 기어 및 콜렛은 교체가 필요함. 회전체 클램프는 내구성 문제로 직선 클램프 TYPE 으로 변경됨

※터널 분사형 세척 건조 장치 파이프 형태의 제품 제품 납품시 외부 및 내부 유분기 완전 제거 납품 해야하기에 저렴한 터널형 세척기 제작 납품. 1차 세척유 상, 하, 좌, 우 분사 -> 2차 blower 분사

※BURSH & DRILLING MACHINE (비젼 검사 배출.) ​ ※공정 순서 ​ IN STOCKER 제품 공급 -> 기어부 BRUSH -> SHAFT 부 DRILL HOLE 가공 -> 기어부 BURR 압입 제거 -> 비젼검사 -> OUT STCKER 제품 배출 ​ IN STOCKER, OUT STOCKER는 현장 재고품 사용으로 제작 하지 않음. DRILL HOLE 가공전 DRILL 파손 여부 검사. (Φ2.0, Φ2.5) 배출시 HOLE 가공 여부 검사. ​ 납품후 바로 찍었어야 하는데.. 기간 지나서 찍어 기계가 더럽.. ​ 현제는 압입 버 제거 PUSHER TOOL이 회전 TYPE 에서 직선 TYPE 으로 변경됨 회전 실린더 파손이 심해서 바꿈.

GANTRY 공급 자동화 라인. 1층 2층 연결인데 상기 모델링은 1층 2층에서 제네레이터 바니쉬 바른 제품 1층으로 내려 외경 및 SHAFT 부 가공 하는라인.

기계식 너트 검사기 파츠피더 공급 - > 하부 배출. 상기 이미지 우측 상부 구멍부에는 정품, 하부에는 불량 배출 적용.

자동차 부품중 제네레이터에 들어가는 부품. 코일 밖에 감싸져있는 커버 같은 뭐.. 그런건데.. 일부 제품중 측면에 HOLE 가공 하는 기계. 가공 후 CORE 높이 검사까지 같이 작업 가능한 자동화 전용기. 1. STOCKER 에서 제품 공급 2. LOADER에서 제품 안착 JIG까지 공급/배출 3. 배출 후 AIR BLOWER 4. 높이 검사 5. 배출

자동차 부품? 인지는 모르겠으나 유압 장치 및 회전 하는 장치에 사용하는 부품인듯 하다. 길쭉한게 PISTON 이고 모자 같은게 SHOE 임. PISTON을 프레스에 안착 후 측면에서 파지 후 상부에 SHOE 올린후 상부에서 눌러 조립하는 TYPE이다. PRESS 는 고객사에서 제작 하였으며, 자동 공급 장치만 따로 제작 납품 하였음.

기존 프레스에서 수동으로 공급/배출 후 날개 날라간 부분 다시 모따기 하던것을 한번에 자동으로 변경함. 프레스 공급/배출에는 여러가지 방법이 있지만 업체 요청에 따라. 측면에서 오토로더를 사용하여 공급/배출을 진행. 배출 후 제품 뒤집어서 C0.3의 모따기 가공가지 자동화. 아래는 완료 영상.